Ako sa vyrábajú sklenené fľaše?

Ak by ste chceli vedieť, ako sa vyrábajú sklenené fľaše, musíte sledovať dve hlavné časti, jedna z nich je pre surovinu a druhá je pre jeho výrobné spracovanie {{{}} Aj keď je sklenená fľaša v našom každodennom živote široko videná, mohli by sme povedať, že je to jednoduchý produkt {}}} Inžinieri, musíme povedať, že sklenené fľaše nie sú jednoduché, nie jednoduché znamená, že ako sa vyrábajú, nie je jednoduché . Nechajte sledovať a pohybovať sa na základe tabuliek a grafom nižšie:

 

Tabuľka 1: Dve hlavné časti pre spôsoby, ako sa vyrábajú sklenené fľaše

Diely	Spokojnosť
Surovina zo sklenenej fľaše	Podiel pre sklenenú fľašu
Spracovanie výroby sklenených fliaš	6 -kroková výroba sklenených fliaš

 

 

1, prvá časť: surovina sklenenej fľaše

Z nižšieho koláčového grafu môžete jasne vidieť, že surovina sklenenej fľaše je hlavne vrátane sódy popola, kremenného piesku, rozdrveného skla a iných kombinácií vzorcov . ich pomer je 30%, 20%, 10% a 40% .

V skutočnosti, ak ste boli kupujúcim, predajom alebo marketingovou osobou, myslíme si, že hlavná surovina by mohla pracovať pre vašu otázku od vašich zákazníkov .

If you were an engineer, we must know much more, actually, there are 20 types raw material for our glass bottle, including soda ash, quartz sand, barium carbonate, sodium nitrate, lithium feldspar, zinc powder, cobalt powder, lithium feldspar, dolomite, potassium carbonate, aluminum hydroxide, sodium fluorosilicate, borax, clarifying agent, broken glass, atď .

 

Graf 1: Podiel suroviny sklenenej fľaše

 

 

V tomto bode by niekedy zákazníci požiadali Factory, aby dodávali COA na základe regulácie priemyslu a nášho experimentu, sklenená továreň by vám poskytla generála, ale nie pre presne, kvôli receptúru, ktorá patrí do koncepcie obchodného tajomstva pre sklenené továrne .

 

 

 

2, druhá časť: spracovanie výroby sklenených fliaš

SINE ROK 2005, v sklenenom priemysle sme viac ako 20 rokov . Na základe reality našej výroby sklenených fliaš, existuje 6 krokov pre výrobu sklenených fliaš, sú batching, topenie, formovanie, žíhanie, kontrola kvality fľaše a balenie skla {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}}} pls Pozrite sa na 6 krokov nasledujúcim krokom:

 

 

Tabuľka 2: 6 krokov pre výrobu sklenených fliaš

Nie . krokov:	Kroky:
Jeden	Dávka
Druhý krok	Taviace sa
Tretí krok	Formujúci
Štvrtý krok	Žíhanie
Piaty krok	Kontrola kvality fľaše skla
Šiesty	Balenie

 

2.1 dávky:

Z prvej časti ste videli, že existuje viac ako 20 typov surovín . s 20 typmi prípravy surovín, musíme upozorniť na presné proporcie, čistotu, granularitu, miešanie rovnomernosti a kontrolu vlhkosti . pre presné proporcie, čo znamená fluctuations. Purity means that Iron content (affects color), heavy metal content (strict requirements for food/medical bottles), and refractory mineral impurities all need to be strictly controlled. Granularity Control means that affects mixing uniformity, melting speed and raw material conveying performance. Sand particle size distribution is particularly important. Miešanie uniformity znamená, že použitie efektívneho mixéra na zabezpečenie toho, aby boli všetky suroviny rovnomerne rozložené, aby sa predišlo nerovnomernému taveniu alebo defektom kameňa {. kontroly vlhkosti znamená, že príliš vysoká teplota ovplyvní prepravu a predhrievanie, zatiaľ čo príliš nízka teplota môže spôsobiť riziko výbuchu prachu .

 

 

 

2.2 topenie

Po dávke vyrábame zmiešavací materiál cez podávač, nepretržite a rovnomerne vtlačený do taviaceho sa bazénu topiacej sa pece {. Hovoríme mu topenie {{}}

 

Pri tavení zahŕňa predhrievanie, topenie v peci, objasnenie, homogenizácia a chladenie ., aby ste to jasnejšie vedeli, pozri tabuľku nižšie:

Tabuľka 3: 6 krokov pre výrobu sklenených fliaš

Nie . krokov:	Kroky:
Jeden	Predhrievanie
Druhý krok	Topenie v peci
Tretí krok	Objasnenie
Štvrtý krok	Homogenizácia
Piaty krok	Chladenie

 

2.2.1 Predhrievanie

Pomenovala tiež kremičitanovú tvorbu, dávka absorbuje teplo, vodu sa odparuje, spaľuje a rozkladá organické látky, rozkladá sa uhličitany (napríklad Na₂Co₃ → Na₂o + CO₂) a primárna kremičitajská tavenina sa tvorí .}}}}}

 

2.2.2 Topenie v peci

Teplota stúpa na približne 1300 stupňov - 1400 a kremičitajská topenie ďalej reaguje so zvyšným kremenným pieskom za vzniku homogénnej sklenenej kvapaliny, ale obsahuje veľa bublín a pruhov .

 

2.2.3 objasnenie

Nazýva sa to aj rafinácia . Teplota sa zvýši na najvyšší bod (približne 1500 stupňov - 1600, v závislosti od typu skla) . Viskozita skla je výrazne znížená, a často sa používa veľká asistencia („ proces) . Zároveň sa zlepší stupeň homogenizácie skla

 

2.2.4 homogenizácia

Sklo sa vyrába vysoko chemicky a termodynamicky rovnomerne pomocou tepelnej konvekcie, dizajnu pece alebo mechanické miešanie .

 

2.2.5 chladenie

Je to kondicionovanie, sklo tečie cez prietokový tunel a stúpač do pracovného bazénu a teplota sa redukuje na rozsah viskozity vhodný na formovanie (približne 1100 stupňov - 1200) .

 

 

2.3 formovanie

 

Pokiaľ ide o tvorbu sklenenej fľaše, musíme sa zamerať na 3 rešpekty, ide o hlavnú metódu, základné vybavenie a kľúčové detaily .

 

 

2.3.1 hlavná metóda

Hlavná metóda formovania fľaše so sklenenými fľašami zahŕňa Blow & Blow and Flow & Blow) .

 

2.3.1.1 Blow & Blow

Pre fľaše s malými ústami (ako sú fľaše na nápoje, fľaše na pivo a fľaše na lieky) . Materiál klesá do prototypovej formy → vzduch sa vyrába tak, aby sa vytvoril ústa fľaše a prototyp (invertovaný) → Prototyp sa obráti na formovanie formy → vyfukovanie lišty.}}}}}}}}}}}

 

2.3.1.2 stlačte a vyfúknite

Pre fľaše so širokými ústami (ako sú plechovky na potraviny a fľaše s veľkým ústami) . Materiál spadne do prototypovej formy → Punch lisuje nadol, aby sa vytvoril ústa fľaše a prototyp → prototyp sa obráti na formujúcu formu → vyfukovanie .}.}}}}}}}}

 

2.3.2 základné vybavenie

Základné vybavenie pre formovanie sklenených fliaš zahŕňa podávač a je stroj

 

2.3.2.1 podávač

Teplota sklenenej kvapaliny tečúcej z pracovného bazénu je presne regulovaná na lištovú viskozitu a narezala sa na kvapôčky s presnou hmotnosťou a tvarom cez materiál miešací valc a nožnicový mechanizmus

 

2.3.2.2 stroj na výrobu fľaše (je stroj)

Moderné vysokorýchlostné stroje na výrobu fliaš majú zvyčajne viac nezávislých formovacích jednotiek (napríklad skupiny 6-20), z ktorých každá obsahuje prototypovú formu, formovaciu pleseň a jej otváraciu a zatváraciu, preklápaciu, fúkanie a ďalšie mechanizmy .

 

2.3.3 Podrobnosti o kľúčoch

Kľúčové detaily pre formovanie fľaše skla obsahujú ovládacie prvky kvapky, formovanie, formovacie parametre

 

2.3.3.1 ovládací prvok

Presnosť hmotnosti (v rámci ± 0 . 5G), tvar a uniformita teploty sú pre stabilitu formovania rozhodujúce.

 

2.3.3.2 formovanie

Komplexný dizajn (ovplyvňuje tvar fľaše, rozloženie hrúbky steny a napätie), materiál (zliatina liatiny) musí byť odolný voči teplu a odolné voči opotrebeniu a povrchové ošetrenie (poťahovanie) ovplyvňuje demoulding a kvalitu povrchu fľaše . chladiaci systém je presne navrhnutý .

 

2.3.3.3 formovacie parametre

Tlak a tlak na tlak a čas, tlak na vyfúknutie vzduchu, tlak a čas, vákuová asistenčná doba, teplota formy, sekvencia akcie atď.

 

 

2,4 žíhanie

Aby sme sa o tom dozvedeli viac, mohli by sme sledovať aspekty nižšie:

 

2.4.1 Účel:

Eliminovať škodlivý zvyškový stres spôsobený nerovnomerným chladením počas procesu formovania a zabrániť zlomeniu fľaše počas následného spracovania, plnenia, prepravy alebo použitia .

 

2.4.2 vybavenie:

Žíhavá peci (kontinuálna pec žíhajúcich sieťoviek)

Heating uniform temperature zone:** Reheat the bottle from the molding temperature (about 500℃) to the annealing point temperature (usually 560℃- 580℃, viscosity about 10¹³ poise).Insulation/stress relief zone: Keep at the annealing temperature for a sufficient time to allow the stress to relax fully.Slow cooling zone: Cool through the strain point temperature (viscosity about 10⁴ · ⁵ Poise) pri prísne kontrolovanej a veľmi pomaly (napríklad niekoľko stupňov za minútu) . rýchle chladiace zóny: Choďte na teplotu miestnosti (<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 Podrobnosti o kľúčoch:

Krivka teploty žíhania: presne nastavená podľa skleneného zloženia a hrúbky steny fľaše . Neprirodzená krivka povedie k nadmernému alebo nerovnomernému zvyškovému napätiu . v peci: Horizontálna a vertikálna teplota, ktorá je potrebné prísne regulovať Stres . Horúcny koncový náter: Organické cínové alebo titánové zlúčenina sa často strieka pri vchode do žíhajúcej pece, aby sa vytvoril ochranný film na povrchu fľaše, aby sa zlepšil odpor a pevnosť .

 

Pre toto spracovanie, na základe vyššie uvedeného, ste videli, že k nemu patrí horúca koncová povlaky, niekedy by sme mohli povedať, že horúca koncová povlaky spracováva toger s žíhaním ., niektorých z našich nových zákazníkov sa pýta Pre sklenenú továrňu nie je potrebná studená maľba a mnohé okolnosti aplikovania nie sú žiadnou žiadosťou ., ak by to bolo za požadovaných okolností aplikácie, je to potrebné ., ak by to bolo bez spracovania studenej maľby, ale bolo to v požadovaných okolnostiach, potom by sa vaše fľaše poškriabalo Heavily a pokazené, najmä pre flšky, ktoré sú pre roky, ktoré sú pre roky, ktoré sú pre roky, ktoré sú pre roky, ktoré sú pre roky, ktoré sú pre roky, ktoré sú pre roky. recyklovaný ., ale pre nás môžeme pre vás urobiť studenú maľbu, potom by vaše fľaše neboli žiadne škrabance, dokonca ani po mnoho rokov .

 

2.5 Kontrola kvality

Naša kontrola kvality skla sa vykonáva na základe automatickej kontroly (100% úplná kontrola), obsahuje kontrolu online a offline .

 

2.5.1 online kontrola

Kontrola veľkosti fľaše, výška, vnútorný priemer, vonkajší priemer, overnosť, rovinnosť tesniaceho povrchu .

Kontrola hrúbky steny: bezkontaktný laserový alebo lúčový skenovanie . Kontrola rozmerového profilu, optický systém fotoaparátu kontroluje výšku fľaše, vonkajší priemer fľaše, vertikálnosť, krivé krk atď. spodná časť, škvrny atď. .

 

2.5.2 kontrola vzorkovania offline:

Test vnútorného tlaku: Otestujte schopnosť fľaše odolávať vnútornému tlaku (ako sú fľaše na pivo, sýtené fľaše s nápojmi) .

Test tepelného odolného odporu: Otestujte schopnosť fľaše odolať náhlym zmenám teploty . Test vnútorného odporu na stres: Kvantitatívne zmerajte úroveň zvyškového napätia pomocou polarizačného merača napätia . Test chemickej stability: Otestujte odolnosť proti vode .

 

 

2,6 balenie

Fľaše, ktoré prechádzajú inšpekciou, sú zabalené podľa požiadaviek zákazníka .

Balenie kartónu: Načítať sa do kartónov a potom stohujte kartóny na palety .

 

Balenie filmu pre zmršťovanie paletov: ** fľaše sú priamo naskladané na palcety a fixované s tepelným zmenšujúcim sa filmom .